Schlagwort: Projekt

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OpenBSD Blowfish in einen ThinkPad-Deckel lasern

Werkzeuge: 
Lasercutter cameo zing 6030

Materialien: 
Laptop Lenovo Thinkpad X60s

Beteiligte Benutzer: 
bauerm

Puffified Thinkpad

Kosten: 

3–6 €

Zeitaufwand: 

0.5 h

Nachdem die relevanten Linien aus einem verfügbaren PDF des Motivs extrahiert waren,
ging’s recht schnell. Ein lieber Mitarbeiter des Labs hat daraus dann Input für den Lasercutter
gemacht. Mit 30% Power hat der dann vor sich hinschraffiert (Geschwindigkeit hab ich dummerweise
vergessen). Sieht eher dezent aus, die Linien sind leicht vertieft und grau.

Bauanleitung

PDF mit Blowfish finden. Mit gimp den eigentlichen Fisch extrahieren. Vektorisieren nach SVG,
Schraffieren statt Schneiden für die Linien. Laptop in den Lasercutter (ausgeschaltet, ohne
Akkus). Den Lasercutter mit 30% Power laufen lassen.

Lizenziert unter: 

uneingeschränkte Verwendung (CC0 1.0 Public Domain Dedication)

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GoPro Hero3 Helmhalterung

Werkzeuge: 
3D-Drucker MakerBot Replicator 2X
Messer
Rundfeile
Schleifklotz

Materialien: 
ABS

Beteiligte Benutzer: 
drpepper667

Datensatz; rot: Halterung - blau: Scan der Helmoberfläche
work in progress
fertig gedruckt, mit automatisch erzeugten Supports
done!

Kosten: 

1,45 €

Zeitaufwand: 

10 h

Das Problem

Die mitgelieferte Klebehalterung meiner GoPro Hero3 passt nicht auf meinen Snowboardhelm. Traurig und eigentlich unglaublich, aber wahr: „the world’s most versatile camera“ ist nicht vielseitig genug für mich.

 

Die Idee

Eine maßgeschneiderte Helmhalterung muss her, so viel ist klar. Die Anforderungen auch: klein, leicht und halbwegs manierlich anzusehen. Und um meine auffällige Körpergröße nicht noch höher zu treiben, soll sie ganz vorne auf dem Helm sitzen. Und das ist nun auch das nächste Problem: dort ist der Helm schlicht am stärksten gekrümmt, die Halterung passend zu konstruieren also gar nicht so einfach.

Die Lösung

Um eine Konstruktionsgrundlage zu erhalten, wurde von der Firma 3D Shape GmbH in Erlangen kostenlos (!) ein Scan des Helms angefertigt – leider inklusive Träger 😉 Raus kam ein STL-Datensatz, der eine ausgezeichnete Grundlage war. Basierend auf dem Datensatz sowie auf den Maßen einer Standard-GoPro-Halterung wurde das vorliegende Modell entworfen. Die an und für sich gute Idee, die Halterung durch ein Zurrband zu fixieren, sollte sich nach dem Drucken noch als Problem herausstellen.

Nachdem der Datensatz fertig war, habe ich diesen im FabLab auf dem Makerbot gedruckt, auf Grund der Geometrie mit automatisch erzeugten Supports. Diese wurden nach dem Drucken herausgeschnitten / gefeilt / geschliffen. Dabei war der Schlitz für das Zurrband das größte Problem: dieser wurde natürlich auch vollständig von Supports gefüllt und musste mühseligst wieder von diesen befreit werden. Dank tatkräftiger Unterstützung im FabLab war das aber kein Problem 🙂

 

PS: Eine Anmerkung zur Farbe – ich bin eigentlich davon ausgegangen, dass der erste Schuss eh nix wird. Und da grad rot eingelegt war, haben wir das drinbehalten.

 

Bauanleitung

STL-Datei für den 3D-Druck

gopro_mount_alpina_scara_l_final.stl 1.08 MB

Lizenziert unter: 

CC BY-NC-SA 3.0 Deutschland

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Programm zur Abrechnung von Sammelbestellungen

Werkzeuge: 
Materialien: 
Beteiligte Benutzer: 
mgmax

Der Warenkorb, mit dem das Skript gefüttert wird
die Ausgabe

Kosten: 

0 €

Zeitaufwand: 

42 h

Im FabLab bestellen wir öfters gemeinsam bei Elektronikversendern, um Versandkosten zu sparen. Die Abrechnung „von Hand“ mit einer Tabelle war doch etwas zu zeitraubend, sodass ich mir dafür ein Programm geschrieben habe. 

Bauanleitung

 

Das Script findet sich unter https://github.com/mgmax/sammelbestellung. Es ist in Python geschrieben und wird auf der Kommandozeile verwendet. Wer ein graphisches Interface dafür bauen will oder sonstige Vorschläge hat, ist eingeladen, daran mitzuarbeiten.

Lizenz: GPL v2

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Vorfiltertasche nähen

Werkzeuge: 
Näh- und Stickmaschine SINGER Futura XL-550

Materialien: 
Feinfilterstoff
Maschinengarn

Beteiligte Benutzer: 
mgmax
Quecksilber
patkan

Kosten: 

~30 €

Zeitaufwand: 

0.3 h

Die Absauganlage unseres Lasers besteht aus einem Vorfilter in Taschenform und einem Hauptfilter.

Die Probleme sind zum einen, dass der Vorfilter in der Wiederbeschaffung relativ teuer ist und der Hauptfilter aufgrund des relativ groben Vorfilters schnell zusetzt.
Deshalb sind wir dazu übergegangen, die Vorfiltertaschen selbst zu nähen. Das Material lässt sich relativ leicht beziehen und mit einer handelsüblichen Nähmaschine verarbeiten. Dieses Projekt eignet sich auch für Anfänger an der Nähmaschine, da das Schnittmuster wirklich nicht kompliziert ist und nicht einmal gewendet werden muss.

Bauanleitung

Bitte beachtet auch die PDF-Anleitung unten auf dieser Seite, dort ist es gut bebildert dargestellt. Vieles lässt sich nur mit Text schlecht beschreiben.

Beschaffung des Materials

Das Filtermaterial ist DIN-genormt. Wir beziehen es über http://stores.ebay.de/filtertechnology/, jedoch sind auch andere Quellen möglich. Das Originalmaterial ist F5. Da dieses jedoch relativ viel Schmutz hindurchlässt, experimentieren wir mit F8 und F9. (Höhere Zahlen und Buchstaben weiter hinten im Alphabet bedeuten feinere Filter.) Bisher zeigt sich, dass die Taschen natürlich schneller zusetzen, jedoch die Standzeit des Feinfilters sich dadurch erhöht.

Für eine Filtertasche benötigt man in etwa 0,5 m² Material. Es lohnt sich, größere Mengen zu kaufen und dann zurechtzuschneiden.

Schnittmuster anzeichnen

Das Filtermaterial hat zwei unterschiedliche Seiten. Dabei ist die verdichtete die Reinluftseite und die wuschelige die Innenseite. Beim Anzeichnen und Nähen zeigt also immer die glatte Seite nach außen. (Die Tasche wird nicht „schön“ von innen genäht, sondern ganz simpel von außen.)

Zum Anzeichnen nimmt man ein 0,5x1m großes Stück des Materials und faltet es in der Mitte. Dann zeichnet man mit einem dicken Filzstift direkt auf dem Material das Schnittmuster an. Die gefaltete Seite sollte gegenüber dem Stutzen liegen. Das Loch für den Stutzen darf etwas größer als nötig ausfallen, da die Schlauchschelle auch einen Überschuss von 2cm zusammenzurren kann.

Das Schnittmuster findet sich in den Dateien im Anhang.

Nähen und Schneiden der Tasche

Die einfachste Vorgehensweise ist, die Nähte zu nähen und dann noch eventuell überstehende Stücke zu kürzen.

Als Stich sollte man einen Zickzack- oder Overlock-Stich verwenden. Dazu kann man sich die richtigen Einstellungen aus der Gebrauchsanweisung der Nähmaschine suchen. An den Rändern sollte man ein bis zwei Mal vor und zurück nähen, um die Naht zu verstärken und Dichtigkeit zu gewährleisten.

Installation

Zur Installation der neuen Tasche wird die alte Tasche am Kunststoffstutzen aus der Absauganlage herausgezogen. Nach dem Öffnen der Rohrschelle lässt sich der Kunststoffstutzen einfach herausziehen. Die alte Tasche wird weggeworfen, die Schelle und der Stutzen aufgehoben. Letzteren schiebt man in die Öffnung der neuen Tasche und schließt die Schlauchschelle fest um diese. Der Stutzen sollte sich nicht verformen und trotzdem luftdicht mit dem Stoff abschließen.

Zum Abschluss wird die Filtertasche wieder in die Absauganlage gesteckt.

NEUE Anleitung V2

naehmuster_filtertasche.pdf 1.59 MB
ALTE Anleitung (als PDF)

ersatzfilter.pdf 208.34 KB
ALTE Anleitung (Inkscape SVG)

ersatzfilter.svg 15.2 KB

Lizenziert unter: 

CC BY-SA 3.0 Deutschland

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Lautsprecherhalterung

Werkzeuge: 
Lasercutter cameo zing 6030

Materialien: 
Acryl 8mm transparent

Beteiligte Benutzer: 
FanFan

speakermount
speakermount
rearview of speakermount
detail of speakermount

Kosten: 

3,15 €

Zeitaufwand: 

1 h

Mir hat für den Center-Lautsprecher meiner 5.1-Anlage noch der perfekte Platz gefehlt, da die Mitte der Wand genau über dem Bett ist und ein Regal hinter das Bett zu stellen sah blöd aus.

Allerdings hat (bzw. sollte) jede Holzdecke einen Belüftungsspalt an den Rändern. Also warum sollte man den nicht nutzen, um den Lautsprecher zu befestigen?

Mein Lautsprecher hat auf der Unterseite schon einen Einschub für den serienmäßigen Halter. Der untere rechtwinklig abstehende Schenkel wird in diese Halterungen eingeschoben. Der obere schräge Teil wird hinter die Holzdecke an der Dachschräge gefädelt.

Die zwei Halter müssen zusammen ca. 1kg tragen und sind dabei allerdings relativ grenzwertig ausgelegt. Etwas stabiler (z.B. mit 12mm Acryl) würde nicht schaden. Der Lautsprecher hängt zwar stabil und zuverlässig an der Wand, aber er federt etwas, wenn man ihn anstupst.

zwei Lautsprecherhalterungen

ls-halter.svg 5.23 KB

Lizenziert unter: 

CC BY-SA 3.0 Deutschland