Kategorie: Projekte

Bauteile:

• Display: http://www.adafruit.com/products/1303
• USB-Tastatur
• Raspberry Pi + SD-Karte
• HDMI-Adapter, z. B. diesen und diesen
• Aktiver USB-Hub
• USB Power Pack z. B. von Reichelt
• 2 Schalter, Draht, USB-B-Stecker
• Scharniere, Sperrholz (4mm dick)

Ungefähre Bauanleitung:

1. Elektronische Bauteile zusammenstecken, Funktion testen
2. Aktiver USB-Hub soll Strom via USB-B-Stecker vom Power Pack kriegen (ggf. mit Schalter ausschaltbar),  hierzu u.U. Lötarbeit nötig.
3. Display-Konfiguration entsprechend https://www.adafruit.com/products/1303 einstellen
4. Optional: Ein/Aus-Schalter für Display-Hintergrund einbauen, nach  https://forums.adafruit.com/viewtopic.php?f=47&t=41653&p=206814&hilit=1303#p212366
5. Bauteile abmessen, Gehäuse entsprechend anpassen
6. Gehäuse lasern, zusammenkleben
7. Bauteile in Gehäuse einbauen

Die Anleitung und weitere Infos findet ihr in der pdf-Datei.

Für den Korry habe ich ein 20x20mm Alu-Vierkant-Profil in 20mm Würfel zurecht gesägt und als Trennung der Kammer ein schwarzes Stück Plastik genommen und in den Würfel eingepasst.

Auf den Deckel wurde die Beschriftung -die ich mit 2 Lagen selbstklebender, transparenter bedruckbarer Folie und einer Lage gleich bedrucktes Papier übereinander gelegt habe- mit Sekundenkleber aufgeklebt. Danach wurde alles zusammengebaut und verkabelt.

Zuerst wurde der Umriss eines VW T1 Bullis in Creo in CAD nachgeformt und im .stl-Format agespeichert. Damit kann der 3D-Drucker dann ein 3D-Modell drucken.

De 10h Arbeitszeit sind inklusive der ersten Planungen, dem Erstellen der CAD-Datei und dem Drucken, aber ohne Plätzchenbacken! 😉

ACHTUNG: Meine Ausstecherdatei ist zu groß für ein Plätzchen,da ich mir beim Zeichnen noch nicht über die endgültige Größe sicher war. Sie muss vorher z.B. in CURA (Programm für den Ultimaker) skaliert werden.

1. Messen
   Du solltest wissen wie tief und breit dein Regal ist. Dazu kann man die vorhanden Regalböden messen, bei uns waren diese 568mm breit und 266mm tief.
2. Dateianpassen
   Wir wollten hinten 10mm Abstellplatz und an den Seiten jeweils 5mm haben. Also einfach die Ränder entsprechend verschieben, bis es passt.
3. Lasern
   HDF 3mm ging ganz gut, aber die Bretter biegen sich trotz Leiste noch durch. Deshalb vielleicht 5mm HDF verwenden, aber daran denken die Schlitzbreiten und Nasentiefe anzupassen! Sonst passts nicht.
4. Leimen
5. Streichen (wenn man möchte)
   Acrylfarbe hat bei uns gut funktioniert.