Vakuumtisch – Teil 1

Vakuumtisch CAD Entwurf, 3D Ansicht mit AusbruchDa schon länger der Wunsch nach einem Vakuumtisch besteht, habe ich mich in den letzten Wochen daran gemacht, diesen zu entwerfen.

Auf der oberen Platte sind viele Löcher angeordnet, um dünnere Platten (z.B. Acryl oder Alu) durch Unterdruck auf dem Tisch zu fixieren.

In der Bodenplatte sind Nuten zum Absaugen der Luft gefräst und am oberen Ende befindet sich der Anschluss zur Vakuumpumpe.

Die Deckplatte ist mit den Nuten durch kleine Löcher verbunden. Falls kein Material auf den Löchern liegen sollte oder dort schon gefräst wurde, bricht das Vakuum nicht zusammen.

 

 

 

 

Heute haben wir das erste Teil, die Bodenplatte, erfolgreich gefräst, hier ein paar Bilder.

Vakuumtisch mit Kanälen von obenVakuumtisch mit Kanälen von der Seite

Vakuumtisch fertig von obenVakuumtisch fertig von der Seite

Fortsetzung folgt…

 

Kühlung an der Fräse

Heute haben wir die Halterung gefräst und die 2 zusätzlichen Nogra-Sprühkühlungen angebracht. Jetzt sollte es keine Probleme mehr beim Fräsen von tiefen Nuten geben, da das KSS nun von 3 Seiten auf den Fräser trifft.

Nogra_Halterung von oben

Roland iModela

Unsere Fräse hat Nachwuchs bekommen. Es ist ein Roland!

Roland hat uns eine kleine CNC-Fräse zur Verfügung gestellt. Es handelt sich um das Modell Roland iModela.
Damit ist das Zerspanen von weichen Materialien möglich. Ihr könnt sie gerne als einfache Alternative zu der großen Fräse verwenden.

Kommt zum Beispiel morgen zum StudentLab vorbei und schaut sie euch an!

Neues von der Fräse

So, es geht weiter mit der Fräse. Heute haben wir angefangen, aus einem Schaumstoffblock ein paar Teile zu fräsen.

Ausgefeilt ist das Ganze noch nicht, wir hatten es heute auch, dass der Fräser einmal quer durch den Block gefahren ist.

Als ersten Test haben wir übrigens einen Bleistift in die Spindel gespannt und die Fräse auf einem Blatt Papier malen lassen: