Da unsere neuen Fräser da sind, konnten wir das 3D-Fräsen in Aluminium ausprobieren.
Unser Versuchsobjekt war ein T-800 aus Terminator 1, ich hoffe, es werden nicht noch mehr 😉
Vakuumtisch – Teil 1
Da schon länger der Wunsch nach einem Vakuumtisch besteht, habe ich mich in den letzten Wochen daran gemacht, diesen zu entwerfen.
Auf der oberen Platte sind viele Löcher angeordnet, um dünnere Platten (z.B. Acryl oder Alu) durch Unterdruck auf dem Tisch zu fixieren.
In der Bodenplatte sind Nuten zum Absaugen der Luft gefräst und am oberen Ende befindet sich der Anschluss zur Vakuumpumpe.
Die Deckplatte ist mit den Nuten durch kleine Löcher verbunden. Falls kein Material auf den Löchern liegen sollte oder dort schon gefräst wurde, bricht das Vakuum nicht zusammen.
Heute haben wir das erste Teil, die Bodenplatte, erfolgreich gefräst, hier ein paar Bilder.
Fortsetzung folgt…
Kühlung an der Fräse
Heute haben wir die Halterung gefräst und die 2 zusätzlichen Nogra-Sprühkühlungen angebracht. Jetzt sollte es keine Probleme mehr beim Fräsen von tiefen Nuten geben, da das KSS nun von 3 Seiten auf den Fräser trifft.
Erste „Geh“-Versuche in Alu
Das Ergebnis unseres ersten Aluversuches.
Auch wenn man lauter Streifen sieht, die Oberfläche ist spiegelglatt.
Hier noch ein paar Bilder der Entstehung und der Späneflut.
Neues von der Fräse
So, es geht weiter mit der Fräse. Heute haben wir angefangen, aus einem Schaumstoffblock ein paar Teile zu fräsen.
Ausgefeilt ist das Ganze noch nicht, wir hatten es heute auch, dass der Fräser einmal quer durch den Block gefahren ist.
Als ersten Test haben wir übrigens einen Bleistift in die Spindel gespannt und die Fräse auf einem Blatt Papier malen lassen:
