FAU FabLab

Da in Kürze die Prüfungszeit losgeht, ist bis zum 11.2. nur noch donnerstags geöffnet. Am 11.2. ist OpenLab, danach wird es sowohl am Wochenende als auch unter der Woche neue Termine geben, die wir noch veröffentlichen werden.

Am Samstag, 11.2., 14-18 Uhr (evtl. auch länger), wird es den allerersten OpenLab Termin geben: Jeder kann kommen, sich umsehen und mit den vorhandenen Maschinen seine Ideen verwirklichen. Ganz egal ob ihr ein fachliches Problem beim Elektrobasteln habt oder einen Eierbecher in Osterhasenform wollt: Solange ihr Interesse mitbringt, lässt sich sehr vieles realisieren.

Wenn ihr am 11.2. kommen wollt, nehmt bitte ein Handy mit. Das Gebäude ist durch ein Türschließsystem verschlossen; um hereingelassen zu werden, müsst ihr anrufen (Telefonnummer steht dann am Vordereingang des Gebäudes), da es keine Klingel gibt und wir bis dahin wohl auch noch keine gebaut haben werden.

Beim OpenLab steht auch der neue Lasercutter bereit, mit dem ihr viele Kunststoffe gravieren und schneiden könnt. Es wurden schon allerlei lustige Dinge damit gemacht: Handys gravieren, ein Herz-Schlüsselanhänger mit eingraviertem Namen, oder „quadratische“ Zahnräder ausschneiden, die sogar funktionieren.

 

Adrian von Robotics Erlangen ist mittlerweile Stammgast bei uns und hat für einen Prototyp Roboterteile gedruckt bzw mit Laser ausgeschnitten:

Nur eine Woche nach unserem Workshop in Flachslanden können wir jetzt schon die ersten Ergebnisse der mechanischen Umbauten sehen. Über verschiedene Rapid-Prototyping-Verfahren, wie z.B. 3D-Druck, haben wir das neu gestaltete Grundgestell der neuen Robotergeneration nun auch zum Anfassen in der Hand. Dies ermöglicht eine nochmals genauere Abschätzung, wie sich die Platzverhältnisse im Roboter in der Realität darstellen.

Möglich wurde dies durch das an der Uni Erlangen neu eingerichtete FabLab. Studenten können während der Öffnungszeiten diese offene Werkstatt benutzen. Die Austattung wird ständig erweitert und ist auf der Homepage aufgelistet. Neben dem 3D-Drucker, der sich übrigens selbst via 3D-Druck replizieren kann, nutzen wir vor allem den Lasercutter um eine neue Grundplatte aus Acrylglas zu schneiden. Die in den nächsten Monaten kommende CNC-Fräse wird uns bei der Fertigung vieler Teile ebenfalls sehr behilflich sein.

 

Im Bild sichtbar sind: grüne gelaserte Grundplatte, 4 Radmodule, Schussstation (vereint Linear- und Hochschuss), 3D-gedruckt und Hochschussklappe, 3D-gedruckt.

Soeben hat der Workshop Löten für Anfänger stattgefunden. Wir haben einen elektronischen Würfel unter Anleitung zusammengelötet. Wer wollte, konnte dann auch noch seine Platine auf dem neuen Lasercutter (wie bereits erwähnt) mit seinem Namen gravieren lassen.

Wir haben durchweg gutes Feedback erhalten und freuen uns auf den nächsten Workshop mit euch. Wenn du an diesem oder einem anderen Workshop interessiert bist, schau doch einfach in unseren Terminkalender oder trage dich in die entsprechende Warteliste in unserer StudOn-Gruppe ein!

Gravierende und einschneidende Neuigkeiten: Dienstag Vormittag kam endlich unser Lasercutter. Das Baby hat ganze 40 Watt und nach einer mehrstündigen Einweisung durch einen Techniker des Vertriebs haben wir die Laserröhre endlich glühen lassen.

Wer selbst Ideen hat was er zuschneiden oder gravieren will kann gerne zu unseren Öffnungszeiten bei uns vorbeischauen und seine Ideen verwirklichen. Wir haben Acrylplatten in vielen Farben und drei Stärken für euch bereit stehen.

Mit einigen Materialien, wie z.B. Karton, Acryl, Glas, Keramik (eine Tasse) , einem Apfel (ziemliche Sauerei), Zigaretten (ziemlich teurer Zigarettenanzünder…), Aluminium (Ja, man kann Laptops gravieren!) haben wir bereits Erfahrungen gesammelt; weitere Tests und Ideen sind gerne willkommen. Viele der Materialien können sowohl graviert, als auch geschnitten werden.

Einige Bilder von der Einführung und einigen der ersten gelaserten Objekte sind in der Galerie zu finden.

Am Freitag, den 20.01.2012 fand wieder ein SMD-Workshop statt. Hier wurde wieder ein Arduinoboard unter Anleitung gelötet. Für mehr Informationen, lies doch einfach den Bericht über den vorherigen Workshop.

Dies war bereits der dritte Kurs aus dieser Reihe. Trotz dieser Tatsache war die Nachfrage immernoch hoch, weshalb wir in Zukunft auch wieder den Workshop anbieten werden (wir benötigen allerdings noch Nachschub an Platinen). Seit diesem Workshop führen wir Umfragen durch und von den Teilnehmern wurden wir durchwegs positiv bewertet.

Tolle Einrichtung! Vielen Dank! Freue mich auf weitere Workshops. Vielleicht ist die Anzahl  der Plätze etwas knapp.

Ein besonderer Dank gilt auch der Firma Fisch & Fischl, die uns mit einem SMD-Widerstandssortiment unterstützt hat.