Unser Lab soll schöner werden!

Eigentlich hatten wir mal geplant, dass der Umzug diese Woche vorbei ist, aber bisher ist noch kein Ende in Sicht.

Ab jetzt heißt es fast jeden Mittwoch „Unser Lab soll schöner werden!“. Zu den im Kalender angegebenen Terminen ist das Lab geöffnet, alle Interessierten sollen vorbeikommen und mithelfen. Bei Fragen könnt ihr uns jederzeit unter kontakt@fablab.fau.de kontaktieren. Diesen Mittwoch geht es darum, das Acryl-Regal in einen benutzbaren Zustand zu bringen, damit der Lasercutter wieder einsatzbereit ist. Schaut einfach im Kalender nach, wann der nächste Termin stattfindet. Selbstverständlich könnt ihr auch später kommen, wenn ihr tagsüber arbeitet oder andere sinnvolle Dinge zu tun habt.

Wie versprochen gibt es hier noch ein paar Bilder vom Stand des Umbaus:

Programm zur Abrechnung von Sammelbestellungen

Werkzeuge: 
Materialien: 
Beteiligte Benutzer: 
mgmax

Der Warenkorb, mit dem das Skript gefüttert wird
die Ausgabe

Kosten: 

0 €

Zeitaufwand: 

42 h

Im FabLab bestellen wir öfters gemeinsam bei Elektronikversendern, um Versandkosten zu sparen. Die Abrechnung „von Hand“ mit einer Tabelle war doch etwas zu zeitraubend, sodass ich mir dafür ein Programm geschrieben habe. 

Bauanleitung

 

Das Script findet sich unter https://github.com/mgmax/sammelbestellung. Es ist in Python geschrieben und wird auf der Kommandozeile verwendet. Wer ein graphisches Interface dafür bauen will oder sonstige Vorschläge hat, ist eingeladen, daran mitzuarbeiten.

Lizenz: GPL v2

Umzugsfortschritt

Gestern gab es wieder einen Umzugs-Aktionstag, der uns einen Schritt weitergebracht hat.

Ein kleiner Überblick, wie weit der Umzug bisher ist:

  • Lasercutter: Gerät und die Hälfte des Materials sind umgezogen. Das neue Material-Regal muss noch umgebaut werden, weil wir bisher viel zu wenig Einlegeböden für die verschiedenen Acrylsorten haben.
  • 3D-Drucker: umgezogen, läuft wieder
  • Elektrowerkstatt: in Arbeit. Bauteile sind umgezogen, Geräte fehlen noch.
  • Fräse: funktioniert prinzipiell, Steuer-PC muss noch fest verbaut werden
  • Drehbank: noch außer Betrieb
  • PCs und Netzwerk: läuft wieder

Vor lauter Arbeit habe ich vergessen, ein Foto zu machen. Nächstes mal gibt es wieder Bilder, versprochen!

Vielen Dank an alle Helfer bei den bisherigen Aktionstagen, besonders an Clemens, Christopher und Markus, die spontan Hilfe angeboten haben! Sobald wir wieder einen Aktionstag machen, steht es im Kalender hier auf der Webseite. Mithilfe ist immer erwünscht.

Vorfiltertasche nähen

Beteiligte Benutzer: 
mgmax
Quecksilber
patkan

Kosten: 

~30 €

Zeitaufwand: 

0.3 h

Die Absauganlage unseres Lasers besteht aus einem Vorfilter in Taschenform und einem Hauptfilter.

Die Probleme sind zum einen, dass der Vorfilter in der Wiederbeschaffung relativ teuer ist und der Hauptfilter aufgrund des relativ groben Vorfilters schnell zu setzt.
Deshalb sind wir dazu übergegangen die Vorfiltertaschen selbst zu nähen. Das Material lässt sich relativ leicht beziehen und mit einer handelsüblichen Nähmaschine verarbeiten. Dieses Projekt eignet sich auch für Anfänger an der Nähmaschine, da das Schnittmuster wirklich nicht kompliziert ist und nicht einmal gewendet werden muss.

Bauanleitung

Bitte beachtet auch die PDF-Anleitung unten auf dieser Seite, dort ist es gut bebildert dargestellt. Vieles lässt sich nur mit Text schlecht beschreiben.

Beschaffung des Materials

Das Filtermaterial ist DIN-genormt. Wir beziehen es über http://stores.ebay.de/filtertechnology/, jedoch sind auch andere Quellen möglich. Das Originalmaterial ist F5. Da dieses jedoch relativ viel Schmutz hindurch lässt, experimentieren wir mit F8 und F9. (Höhere Zahlen und Buchstaben weiter hinten im Alphabet bedeuten feinere Filter) Bisher zeigt sich, dass die Taschen natürlich schneller zusetzen, jedoch aber die Standzeit des Feinfilters sich dadurch erhöht.

Für eine Filtertasche benötigt man in etwa 0,5 m² Material. Es lohnt sich größere Mengen zu kaufen und dann zurecht zu schneiden.

Schnittmuster anzeichnen

Das Filtermaterial hat zwei unterschiedliche Seiten. Dabei ist die verdichtete die Reinluftseite und die wuschelige die Innenseite. Beim Anzeichnen und Nähen zeigt also immer die glatte Seite nach außen. (Die Tasche wird nicht „schön“ von innen genäht, sondern ganz simpel von außen.)

Zum Anzeichnen nimmt man ein 0,5x1m großes Stück des Materials und faltet es in der Mitte. Dann zeichnet man mit einem dicken Filzstift direkt auf dem Material das Schnittmuster an. Die gefaltete Seite sollte gegenüber des Stutzens liegen. Das Loch für den Stutzen darf etwas größer als nötig ausfallen, da die Schlauchschelle auch einen Überschuss von 2cm zusammenzurren kann.

Das Schnittmuster findet sich in den Dateien im Anhang.

Nähen und Schneiden der Tasche

Die einfachste Vorgehensweiße ist die Nähte zu nähen und dann noch eventuell überstehende Stücke zu kürzen.

Als Stich sollte man einen ZickZack- oder Overlock-Stich verwenden. Dazu kann man sich die richtigen Einstellungen aus der Gebrauchsanwiesung der Nähmaschine suchen. An den Rändern sollte man ein bis zwei Mal vor und zurück nähen, um die Naht zu verstärken und Dichtigkeit zu gewährleisten.

Installation

Zur Installation der neuen Tasche, wird die alte Tasche am Kunststoffstutzen aus der Absauganlage heraus gezogen. Nach dem Öffnen der Rohrschelle lässt sich der Kunststoffstutzen einfach heraus ziehen. Die alte Tasche wird weggeworfen, die Schelle und der Stutzen aufgehoben. Letzteren schiebt man in die Öffnung der neuen Tasche und schließt die Schlauchschelle fest um diese. Der Stutzen sollte sich nicht verformen und trotzdem luftdicht mit dem Stoff abschließen.

Zum Abschluss wird die Filtertasche wieder in die Absauganlage gesteckt.

application/pdf SymbolNEUE Anleitung V2

naehmuster_filtertasche.pdf 1.59 MB
application/pdf SymbolALTE Anleitung (als PDF)

ersatzfilter.pdf 208.34 KB
image/svg+xml SymbolALTE Anleitung (Inkscape SVG)

ersatzfilter.svg 15.2 KB

Lizenziert unter: 

CC BY-SA 3.0 Deutschland

Die Einweisungen

Kennst du schon unsere Einweisungen? Um mit den komplizierteren Geräten umgehen zu können haben wir Anleitungen geschrieben. Diese findest auf den jeweiligen Maschinenseiten. Im Moment haben wir Anleitungen für den Lasercutter, die Platinenfertigung, den Schneideplotter und den 3D-Drucker. Sobald die Geräte verfügbar sind, wird es diese auch für die Fräse und die Drehbank geben.

Wir freuen uns über jedes Feedback zu den Einweisungen. Du kannst uns gerne Korrekturen schicken, unklare Stellen zeigen und natürlich auch selbst daran mitschreiben. Komm einfach auf uns zu.